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  • 铝合金 加工切削液选择、使用和维护
  • 本站编辑:紫光机械发布日期:2015-12-11 来源:www.hzzgjx.cn
  铝合金 在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬度与 纯铝相比提高很多,但与钢 材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。
 
  由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切 削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响 加工精度和表面粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热 容易引起工件热变形,降低加工精度。
 
  一、铝合金 加工切削液的选择
 
  综上所述,铝合金 加工切削液的选择非常重要,必须保 证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝 合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一 款合适的切削液是十分必要的。
 
  根据加 工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高 速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产 生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重 地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热 量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切 削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。
 
  对于磨削加工来说,磨削下 来的磨屑非常细小,而且在 磨削过程中会产生大量的热量,因此选 择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考 虑切削液的过滤性。如选择 的切削液粘稠度过大,切屑不 能及时沉积下去或被过滤出去,那么就 会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影 响加工表面的光洁度。因此,对于精 磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。
 
  在切削液的选择方面,除了要 考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考 虑切削液的防锈性、成本和 易维护等方面的性能。切削油 易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既 可以达到润滑减摩,也可以 具有很好的冷却和易过滤性。但是切 削油存在的问题是闪点低,在高速 切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,用户使 用成本相应变高,因此在 条件允许的情况下,尽量选 用水溶性切削液。
 
  对于水性切削液,更重要 的是考虑其防锈性。现在常 用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,对于工 序间存放时间较长的工件,在加工 时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,因为硅 类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8~10,如果防锈性不好,铝材在 这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此,水溶性 切削液一定要具有良好的铝防锈性能。
 
  二、铝合金 加工切削液的使用与维护
 
  铝合金 加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同,只是在 稀释水的选择上要更加严格。因为水 中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用,如果这 些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能,尤其是 在工序间防锈上,例如氯离子、硫酸根 离子以及重金属离子等。另外,一些离 子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性,如钙、镁离子等。因此尽 量选择硬度较小的稀释水,或经过 离子交换软化后的稀释水,以保证 切削液的使用效果和使用寿命。
 
  铝合金 加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外,还需要注意以下几点:
 
  1、过滤
 
  因为铝 合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,破坏切削液的稳定性,因此应 立即将切削下来的铝屑过滤出去,避免铝 屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削 加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进 行过滤或过滤的不充分,铝屑就 会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面,影响加 工表面的光泽度。
 
  2、ph值
 
  因为铝材对切削液的ph值非常敏感,因此要 经常性地对铝合金切削液ph值进行检测,如发现 异常应及时进行调整。使用ph控制在8~9,以免ph值过高腐蚀工件或ph值过低 使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
 
  3、定时补加新液
 
  既保证 切削液的良好润滑,也保证 了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长 切削液的使用寿命。
 
  三、结论
 
  铝合金 加工切削液的选择是非常重要的,既要保 证切削液良好的润滑性、防锈性,还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性,只有这 样才能加工出符合要求的产品,最大限 度地降低切削液的使用成本。
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