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  • CNC加工中 心如何维护保养
  • 本站编辑:紫光机械发布日期:2015-12-11 来源:www.hzzgjx.cn
  CNC加工中 心数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。
 
  正确的 操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设 备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发 现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
 
  一、数控设备的使用环境
 
  为提高 数控设备的使用寿命,一般要 求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过 多或有腐蚀气体的场所。精密数 控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
 
  二、良好的电源保证
 
  为了避 免电源波动幅度大(大于±10%)和可能 的瞬间干扰信号等影响,数控设 备一般采用专线供电(如从低 压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减 少供电质量的影响和电气干扰。
 
  三、制定有效操作规程
 
  在数控 机床的使用与管理方面,应制定 一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使 用及规范的交接班制度等,是数控 设备使用及管理的主要内容。制定和 遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故 障都可由遵守操作规程而减少。
 
  四、数控设 备不宜长期封存
 
  购买数 控机床以后要充分利用,尤其是 投入使用的第一年,使其容 易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在 保修期内得以排除。加工中,尽量减 少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,数控机 床也要定期通电,最好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用 机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也 能及时发现有无电池电量不足报警,以防止 系统设定参数的丢失。
 
  五、数控机床的维护保养
 
  数控机床种类多,各类数 控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护 保养的内容和规则也各有其特色,具体应 根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照 机床使用说明书要求,制订和 建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的 日常维护保养要点。
 
  (一)数控系统的维护
 
  1、严格遵 守操作规程和日常维护制度
 
  数控设备操作人员要严格遵 守操作规程和日常维护制度,操作人 员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时,操作者 要注意保留现场,并向维 修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。
 
  2、防止灰 尘污物进入数控装置内部
 
  在机加 工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它 们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引 起元器件间绝缘电阻下降,甚至导 致元器件及电路板损坏。有的用 户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打 开数控柜的门来散热,这是一 种极不可取的方法,其最终 将导致数控系统的加速损坏,应该尽 量减少打开数控柜和强电柜门。
 
  3、防止系统过热
 
  应该检 查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年 或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤 网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起 数控柜内温度过高。
 
  4、数控系统的输入/输出装置的定期维护
 
  80年代以 前生产的数控机床,大多带 有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按 规定对光电阅读机进行维护。
 
  5、直流电 动机电刷的定期检查和更换
 
  直流电 动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电 动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
 
  6、定期检 查和更换存储用电池
 
  一般数控系统内对CMOSRAM存储器 件设有可充电电池维护电路,以保证 系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的 更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
 
  7、备用电路板的维护
 
  备用的 印制电路板长期不用时,应定期 装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
 
  (二)机械部件的维护
 
  1、主传动链的维护
 
  定期调 整主轴驱动带的松紧程度,防止因 带打滑造成的丢转现象;检查主 轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中 刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时 调整液压缸活塞的位移量。
 
  2、滚珠丝 杠螺纹副的维护
 
  定期检查、调整丝 杠螺纹副的轴向间隙,保证反 向传动精度和轴向刚度;定期检 查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防 护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
 
  3、刀库及 换刀机械手的维护
 
  严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免 机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检 查刀库的回零位置是否正确,检查机 床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀 库和机械手空运行,检查各 部分工作是否正常,特别是 各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀 具在机械手上锁紧是否可靠,发现不 正常应及时处理。
 
  (三)液压、气压系统维护
 
  定期对各润滑、液压、气压系 统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对 液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油;定期对 气压系统分水滤气器放水。
 
  (四)机床精度的维护
 
  定期进 行机床水平和机械精度检查并校正。机械精 度的校正方法有软硬两种。其软方 法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标 定位精度定点补偿、机床回 参考点位置校正等;硬方法 一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝 杠螺母副预紧调整反向间隙等。
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